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注塑打不满?这里看看原因及解决方法
发布日期:2021/3/12 14:18:40

注塑行话中打不满又叫欠注或短射、充填不足、制件不满,指注塑料流末端出现部分不完整现象或一模多腔中一部分填充不满,特别是薄壁区或流动路径的末端区域。其表现为熔体在没有充满型腔就冷凝了,熔料进入型受腔后没有充填完全,导致产品缺料。

什么原因造成注塑打不满?

产生短注的主要原因是流动阻力过大,造成熔体无法继续流动。影响熔体流动长度因素包括:制件壁厚、模具温度、注塑压力、熔体温度和材料成分。这些因素如果处理不好都会造成短注。

迟滞效应:也叫滞流,如果在距离浇口比较近的位置,或者在垂直于流动方向的位置有一个比较薄的结构,通常为加强筋等,那么在注塑过程中,熔体经过该位置时将会遇到比较大的前进阻力,而在其主体的流动方向上由于流动畅通,无法形成流动压力,只有当熔体在主体方向充填完成,或进入保压时才会形成足够的压力对滞流部位进行充填,而此时,由于该位置很薄,且熔体不流动没有热量补充,已经固化,因此造成欠注。

怎么解决注塑打不满?

1.欠注缺陷的排除方法:

——材料

增加熔体的流动性

减少再生料的添加

减少原材料中的气体分解

——模具设计

浇口的位置设计保证其先填充厚壁,避免出现滞留现象,导致聚合物熔体过早硬化。

增加浇口数量,减少流程比。

增加流道尺寸,减少流动阻力

排气口的位置设置适当,避免出现排气不良的现象(看欠注部位是否烧焦)

增加排气口的数量和尺寸

增加冷料井设计,排出冷料

冷却水道的分布要合理,避免造成模具局部温度偏低

——注塑机

检查止逆阀和料筒内壁是否磨损严重,上述磨损会导致注塑压力和注塑量损失严重

检查加料口是否有料或是否架桥

检查注塑机的能力是否能达到成型要求的能力

——工艺条件

增大注塑压力

增大注塑速度,增强剪切热

增大注塑量

增大料筒温度和模具温度

增大注塑机的熔胶长度

减小注塑机的缓冲量

延长注射时间

合理调整注射各段的位置和对于的速度、压力

——制件设计

制件壁厚设计太薄

制件存在导致滞流现象的加强筋

制件的厚度存在较大差异,引起滞流在局部出现,无法通过模具设计来避免

2.解决滞流欠注问题的措施:

1)增加滞流部位厚度,制件厚度差异不要太大,缺点是容易引起缩痕;

2)改变浇口位置为充填的末端,使该位置形成压力;

3)注塑时首先降低速度和压力,使充填初期就在料流前锋形成较厚的固化层,认为增加熔体压力,这一方法是我们常用的措施;

4)采用流动性好的材料。

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